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对冷凝和沸腾过程的传热机理的深入研究得到了新的更切合实际的计算公式 。例如通过研究电磁场对电导流体传热的影响 ，揭示了在磁流变系统中热传导的各向异性特征 ，在顺着场
的方向上传热增强 ，而在垂直场的方向上传热减弱 。采用静电系统所产生的离子化的气流 ，应用于传热技术中 ，可使传热速率提高几倍 。还有对蒸发冷却、低密度气体与固体表面间的传热和融磨冷却等研究都有很大进展 。
在空分装置精馏塔的板翅式冷凝蒸发器中应用了类环状流微液膜蒸发技术 ，同时采用降低翅片高度、减少翅片节距等措施 ，提高气相流速 ，强化冷凝传热 。采用这些技术后的精馏塔冷凝蒸发器比采用前的同类换热设备的传热系数提高了21. 6% ，总传热温差减小了一半左右 ，取得可观的经济和社会效益 。
(2)设备结构的改进和创新
(a)依靠外来能量增强传热 ，如用机械或电使传热表面或流体发生振动 ，增强过渡流区域和受迫流动的换热效果；对管内层流或过渡流的流体施加声波或超声波 ，使之交替地受到压缩和膨胀 ，以增加脉动而强化传热；对参与换热的流体加以高电压 ，形成一个非均匀的径向静电场 ，使传热面附近的电介质流体产生混合作用 ，从而强化换热过程 。试验表明 ，此法对自由流动、膜状沸腾和凝结换热均有较显著的强化效果 。
(b)用扰动促进物 ，增强换热流体的扰动 。如用螺旋线、人口涡流发生器、缠绕带、位移促进器和螺旋沟槽管等 ，或在管内外套装金属丝、金属螺旋圈环、麻花铁等插入物 ，增强换热流体的扰动 ，破坏流动边界层而强化传热过程 。
(c)改变换热表面状况 。通过改变换热表面的形状、大小、粗糙度等来提高换热系数 ，如采用椭圆管、螺旋管、波纹管、变截面管 ，以及在管子内表面或外表面覆盖一层由多孔性金属烧结形成的粗糙表面 ，也可以对金属管进行电火花加工或切削而形成多孔金属层 。另外 ，还可以在换热面上施加涂屡改变表面张力大小或改变对阳光的吸收率和发射率大小等方法来达到强化传热的目的 。
机器的启动有自动与手动两种 ，正常运转时采用自动启动 ，而一般初次调试或应急时采用手动 。手动启动的程序如下：
1．启动冷却水和冷媒水泵 ，慢慢打开两泵的排出阀 ，并调整流量至设计值 。通水前’’段先将封头箱上的放气旋塞打开 ，排除空气 。
2．启动溶液泵（吸收器泵与发生器泵） 。
3.慢慢打开蒸气截止阀 ，装有减压阀的场合 ，缓慢调整减压闽至规定压力 。．特别要注意 ，送汽前应将积存在机器内的凝结水放净 ，开始供汽时不宜过急 ，以免引起严重的水击现象和带来过大的热应力 。
4．随着溶液的循环、蒸汽的加热 ，发生过程不断进行 ，浓溶液温度与浓度不断升高 ，吸收器液位逐渐下降 ，蒸发器液位逐渐上升 。当蒸发器液位超过预定值时 ，启动冷剂泵蒸发器泵） ，机器则完成启动过程逐渐进入正常运转 。
自动启动程序取决于机组的控制方式和电气线路 ，一般系将控制箱上的手动一自动转换开关置于自动位置 ，按自动启动按钮后 ，冷却水泵、冷媒水泵、溶液泵和冷剂泵同时启动 ，然后蒸汽调节阀（或凝水调节阀）慢慢打开 ，机组供汽 ，根据控制参数自动调整至正常工况运转 。
1．选用高性能压缩机开发出新型涡旋式压缩机和双转子旋转式压缩机 。在压缩机结
构和材料上进行改进 ，提高压缩机的效率 。
采用高磁通量的直流无刷电机 ，转子部分采用稀土金属永久磁铁 ，省电节能 ，可提高效
率15% 。
2．提高换热器的换热效果除 ，继续采用小管径内肋管、亲水膜处理的翅片外 ，室内
换热器改成三折弯曲形 ，如图I.1所示 ，这样可使换热面积增加30% ，同时有足够空间使贯
流风扇直径加大 ，风量提高20% 。
3．变频技术的采用采用PAM脉幅调制变速控制或PAM十PWM脉宽调制变速控制 ，
减少频繁开停机的损耗 。除了压缩机用直流电机外 ，室内外风机电机也采用直流电机 ，全面
提高电机效率 。
4．改进室外机轴流风扇的设计开发重叠式斜流扇 ，降低噪声 ，使风量增加20% ，有
利于降低制冷时的功耗和提高制热时的吸热量 。