​细石混凝土泵体系结构

细石混凝土泵体系结构：

双联泵组

       液压体系为双回路分隔供油，主油泵选用变量柱塞泵，确保体系作业平稳、可靠，并可自动和手动调度排量，具有压力堵截和超压溢流性，使主泵和原动机得到有用保护，

吸(回)油过滤

       选用吸(回)过滤，使液压油得到可靠过滤，保持清洁，确保体系正常作业，延伸液压体系元件的使用寿命强制风冷散热体系拌和油路体系选用强制风冷，大散热器设备，能更好地习气现场环境，确保液压体系油温处于正常作业规划，然后确保主机液压体系处于正常的作业状况。

       液压体系一泵双回路开式体系，主油泵选用恒功率变量柱塞泵，确保体系作业平稳、可靠，并可手动调度排量，具有压力堵截和超压溢流特性，使主泵和原动机得到有用保护;一泵双回路开式体系与双回路分隔供油体系对比:

1.吸入率

       一泵双回路开式体系:在摆缸换向瞬间，主油缸是不动的;换向到位后主油缸开始作业，然后确保料缸内混凝土全部运送到根底面。双回路分隔供油体系:两台电机带动两个油泵分别向各自体系供油，在换向瞬间一起作业，在分配油缸摇晃不到位的状况下主油缸现已开始推送作业，构成部分混凝土推回到料斗中，构成吸入效率下降。

2.节能

       一泵双回路开式体系:不存在动力糟蹋问题，将电力资源利用到最大化，在平等压力、排量的状况下节能10KW;双回路分隔供油体系:只要是电机主张状况下，分担分配油缸的油泵一贯作业，且每次都是带载(带压)主张，构成动力糟蹋和机械磨损。

3.安全

       一泵双回路开式体系:在电机连续翻滚一起，体系失掉压力，给修补不会带来危害;双回路分隔供油体系:在电机连续翻滚一起，有必要开释体系压力，对体系原理不太清楚的修补工来说十分危险。

搅拌分配阀体系：

1.料斗

       优化规划的料斗，确保了超卓的吸料性，配有不同标准、适用不同物料的格筛，并装有振动器拌和体系液压马达选用大扭矩液压马达，且体系没有超压自动回转功用，有用保护液压马达，并能自动消除卡现象。

2.拌和器

       高耐磨、大叶片拌和，混凝土不宜堆积离析，有利于吸料。S管摆阀具有流通疏通，阻力小的特性，磨损面选用高耐磨材料堆焊，传动部位选用镀烙耐磨，避免了同类产品高层运送时料斗变形及S阀断轴现象，设备选用支承与密封隔绝结构，提高了使用寿命。