制冷机装置中不凝性气体分离器
制冷机装置在运行过程中 ，系统内有时会混有一些不凝性气体 ，主要是空气 。制冷系统中存在不凝性气体较多时 ，将造成不正常的冷凝压力 ，既降低制冷量 ，又增加压缩机的耗功量 ，尤其对氮系统 ，氨和空气混合后 ，高温下有爆炸的危险 。因此必须经常排除铜冷系统中的不凝性气体．在小型翻冷装置中 ，可以直接从冷凝器、贮液器或捧气管的放空气阀中 ，把不凝性气体放出．当然这样不可避免地要同时放出一些翻冷剂 。为了在放出不凝性气体过程中 ，尽量减少制冷剂的损失 ，在较大型的制冷系统中 ，一般都是利用不凝性气体结离器来放出系统中的不凝性气体 。
不凝性气体分离器也称空气分离器 。它的工作原理是利用降温的方法 ，使混在不凝性气体中的制冷剂蒸气凝结成液体 ，然后将不凝性气体排出 ，使制冷剂损耗降低到较小程度 。
不凝性气体分离器的型式很多 ，但其工作原理基本上相同 。目前在氨制冷系统中 ，常用的不凝性气体分离器有四层套管式和盘管式两种 。四层套管式不凝性气体分离器的构造如图8-22所示 。它为水平安装 ，所以也称为卧式空气分离器 。四层套管式由四个同心套管焊接而成 ，而且从里向外顺序排列的第一根和第三根管子相通 ，第二根和第四根管子相
通 。图8-23示出这种不凝性体分离器的连接管路系统 。从调节站6引来的高压氨液 ，经节流降压后 ，由接头5处进入
内管第-根管）中 ，井在第一层及第三层簧腔内蒸发 ，产生的蒸气经罔气管2引出 ，连接到压缩机的吸气管路上 。由冷凝器、贮液器等设备来的混合气体 ，由进气阀3进入第四层管腔 ，由于受到冷却 ，其中的氨气便在第二及第四层管腔内冷凝成液体 。冷凝的氨液积存于第四层管腔的底部 ，当积存量较多时（可由壳体外表面结霜的情况判断） ，可打开氮液回收阀4 ，使之进入第一层管中蒸发 。四层套管式不凝性气体分离器安装时 ，应使氨液进口端略高一些 ，以便凝结下来的氨液 ，积存在外层（第四根管腔）套管的底部 。混合气体中的不凝性气体 ，即由第二层管腔上的放空气阀1引入盛水的容器中排出 。从水中气泡的大小和多少 ，可以判断系统中的空气是否已基本放尽 。系统中的不凝性气体将放净时 ，水中不再有大的气泡 。若水开始发热 ，则说明已有氨气放出 ，应立即停止排放 。
